（北京大陸航星質量認證中心股份有限公司）
摘 要：食品包裝袋是一種常用的食品包裝材料，其安全性能直接影響到食品的安全。為了降低食品包裝袋污染食品的風險，探討了HACCP體系在食品包裝袋生產中的應用。根據(jù)HACCP的基本原理，對食品包裝袋的生產流程進行了分析，找出了危害因素，確定了關鍵控制點和關鍵限值，并對關鍵控制點的監(jiān)控和糾偏措施進行了討論。為HACCP體系在食品包裝領域的應用提供了一定的借鑒。 關鍵詞：HACCP體系 食品包裝袋 食品安全
近年來，隨著人們對食品安全的日益關注，作為與食品直接接觸的包裝材料，其安全性也備受關注。食品包裝作為食品生產的最后一道工序，其主要目的是保護食品質量和衛(wèi)生，不損失原始成分和營養(yǎng)，方便運輸，促進銷售，提高貨架期和商品價值。但同時，包裝材料的選擇和使用不當又可能對食品安全產生不利影響。食品包裝已經(jīng)成為食品不可分割的重要組成部分。但我國食品包裝行業(yè)面臨的形勢卻不容樂觀，包裝作為食品的“貼身衣物”，其在原材料、輔料、工藝方面的安全性將直接影響食品質量，繼而對人體健康產生影響。
目前，用來包裝食品的材料大多數(shù)是塑料復合袋。食品包裝用復合袋具有加工性能好、印刷性能優(yōu)良、具有一定的機械性能、便于復合加工、衛(wèi)生安全性好、原料來源廣泛、容易形成大批量生產、品種多樣、成本低廉、重量較輕、便于運輸?shù)纫恍┝袃?yōu)點。由于食品包裝用復合袋在生產過程中經(jīng)歷了一系列復雜的物理和化學處理，尤其是大部分食品包裝用復合袋還要經(jīng)過印刷處理，油墨中也會含有有毒有害化學物質。在一定的介質環(huán)境和溫度條件下，塑料中的聚合物單體和一些添加劑會溶出，并且極少量地轉移到食品中，從而造成人體健康隱患。食品包裝用復合袋中的化學成分向食品中發(fā)生遷移，如果遷移的量超過一定界限，會影響到食品的安全性。
HACCP是一個預防性的，用于保護食品，防止產生生物，化學，物理危害的食品安全控制體系，又是一種系統(tǒng)性強、結構嚴謹、適應性強、效益顯著的食品保證體系。食品包裝加工企業(yè)用它來分析接觸食品包裝袋生產的各個環(huán)節(jié)，找出具體的安全危害，并通過采取有效地預防控制措施，對各個關鍵環(huán)節(jié)設施嚴格的監(jiān)控，從而實現(xiàn)對食品包裝袋安全危害的有效控制。簡言之，危害分析和關鍵控制點是指食品包裝袋加工過程中的一個點，這個點控制不當時，就可能造成或導致危害，或使產品受到生物、化學、物理的殘留物質污染，造成接觸食品包裝材料的遷移量的泄出污染。制定科學合理的HACCP計劃在食品包裝袋生產過程中有效地進行運行并能保證達到預期的目的，從而保證食品的安全。
1 建立HACCP體系的基礎
HACCP體系不是一個孤立體系，必須建立在良好生產規(guī)范（GMP）與衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）上。GMP是對食品包裝的生產過程各個環(huán)節(jié)、各個方面實行全面質量控制的具體技術要求和為保證產品質量必須采取的監(jiān)控措施，它的內容可概括為硬件和軟件兩部分。所謂硬件是指對食品企業(yè)提出的廠房、設備、衛(wèi)生設施等方面的技術要求；而軟件則指生產工藝、生產行為、管理組織和管理制度等。SSOP主要涉及8個方面，加工水的安全；與食品接觸表面的清潔度；防止交叉污手的清潔與消毒、廁所設施的維護與衛(wèi)生保持防止食品被污染物污染；有毒化學物質的標記、儲存與使用；員工的健康與衛(wèi)生控制；蟲害的防治等。
2 食品包裝用復合袋生產流程與工藝
2.1 工藝流程圖
原料驗收→印刷→復合/覆膜→熟化→制袋→包裝
2.2 工藝說明
2.2.1 原料驗收：PET、PA、OPP、BOPP、PE、CPP、鍍鋁膜等原料，驗證隨貨合格證、檢驗報告、數(shù)量等，查驗包裝無破損、色澤無異常、無雜質后，進入生產工序。
2.2.2 印刷：根據(jù)用戶要求在PET、PA、OPP、BOPP膜上面印刷出復合食品包裝袋的廠名、廠址、文字說明及商標圖案等信息。
2.2.3 復合/覆膜：根據(jù)產品要求將不同材料的膜復合在一起，兩兩間通過膠水粘結一起，反復兩兩復合生產出多層復合膜。
2.2.4 熟化：將印刷好的復合膜放入熟化室進行熟化。
2.2.5 制袋：使用制袋機將復合膜熱封燙壓使得熱封面材料熔融黏合制成復合袋。根據(jù)復合袋用途不同，生產方式有四邊封、中封、三邊封及自立拉鏈袋等。
2.2.6 包裝：成品復合袋按客戶要求數(shù)量打包捆，進入成品倉庫貯存。
3 食品包裝袋HACCP體系的建立與實施
3.1 危害分析與CCP的確定
根據(jù)食品包裝用復合袋生產流程，對原料、生產過程至成品消費的各個環(huán)節(jié)進行分析，從生物、化學和物理三個方面找出潛在危害。
危害分析工作單（表1）
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加工 工序 |
潛在危害 |
危害是否顯著 |
判斷依據(jù) |
預防顯著危害的措施 |
是否關鍵控制點 |
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原料 驗收 |
生物的：無 |
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化學的：蒸發(fā)殘渣、重金屬等超標 |
是 |
供方使用不合格原料或工藝控制不嚴，會導致鉛、鎘、砷、銻含量超標 |
查質保書，進貨檢驗 |
是 |
|
|
物理的：毛發(fā)等 |
否 |
供方PRP操作控制 |
進貨檢驗 |
否 |
|
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印刷 |
生物的：導輥、油品、油墨、溶劑等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎設施清洗消毒、檢查 |
否 |
|
化學的：溶劑殘留量超標 |
否 |
工藝控制不嚴 |
對工藝參數(shù)監(jiān)視 |
否 |
|
|
物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
|
復合/覆膜 |
生物的：導輥、油品等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎設施清洗消毒、檢查 |
否 |
|
化學的：有機溶劑殘留量超標 |
是 |
工藝控制不嚴 |
對工藝參數(shù)監(jiān)視 |
是 |
|
|
物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
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熟化 |
生物的：無 |
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|
化學的：無 |
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|
物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
否 |
||
|
制袋 |
生物的：導輥、油品等引起污染 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
基礎設施清洗消毒、檢查 |
否 |
|
化學的：無 |
|||||
|
物理的：毛發(fā)、硬塑、刀片、蚊蟲等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
|
包裝 |
生物的：人引起的致病菌 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
|
化學的：無 |
|||||
|
物理的：毛發(fā)等 |
否 |
PRP和OPRP操作程序 |
衛(wèi)生檢查 |
否 |
3.2 建立CL、確定控制措施
應以食品包裝用復合袋生產的行業(yè)技術法規(guī)為依據(jù)，結合企業(yè)生產、科研及專家的科學分析后確定CL，以確保控制措施的有效性。
HACCP計劃表（表2）
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關鍵控制點 |
顯著 危害 |
關鍵限值 |
監(jiān)控程序 |
糾偏行動 |
記錄 |
驗證 |
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對象 |
方法 |
頻率 |
人員 |
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原料驗收CCP1 |
蒸發(fā)殘渣、重金屬等超標 |
高錳酸鉀消耗量/（mg/kg）水（60℃，2H）≤10； 重金屬（以Pb計）4%； 乙酸（體積分數(shù)）（60℃，2H）≤1 |
原料 |
目測 |
每批 |
實驗室人員 |
1、無合格的檢驗報告拒收。 2、報告管理者代表分析原因，避免重復出現(xiàn)。 |
進貨檢驗記錄 合格供方名錄 |
1、定期索取第三方送檢報告； 2、化驗員及時復查每批記錄； 3、審查糾偏結果。 |
|
復合/覆膜CCP2 |
溫度過高或速度過快造成融化或變形，有機溶劑殘留量超標 |
復合/覆膜時設備的溫度和轉速 |
溫度 轉速 |
目測儀表顯示 |
每批 |
操作 人員 |
1、發(fā)現(xiàn)參數(shù)變化應及時調整。 2、若設備故障應及時通知設備維修人員。 3、發(fā)現(xiàn)限值偏離，報告技術部分析原因，避免重復出現(xiàn)。 4、超標產品返工。 |
復合/覆膜日報表 產品檢查登記表 |
1、復合/覆膜日報表記錄由主管進行復查審核； 2、產品檢查登記表由QC人員確認； 3、復合產品每周有機溶劑殘留量報告的驗證； 4、終產品每年委外檢驗。 |
3.3 監(jiān)控、糾偏、記錄與驗證
對CCP原料驗收建立監(jiān)控程序，是HACCP計劃中最重要的部分。通過設置監(jiān)控方法、頻次和人員，一旦監(jiān)測對象的監(jiān)測值與CL比較出現(xiàn)偏離時，立即采取糾偏措施，使CCP恢復受控，并對不符合要求的產品進行處理，要形成相應CCP監(jiān)控的記錄。相關部門責任人需驗證生產中使用的HACCP系統(tǒng)與所制定的HACCP系統(tǒng)的符合性。企業(yè)一般通過對監(jiān)控設備的定期校正、有針對性的抽樣進行分析檢驗(包括對原料、半成品和成品食品包裝袋及相應設備、環(huán)境等)、對監(jiān)控記錄進行復查來完成CCP的驗證。由衛(wèi)生監(jiān)督員、質檢員及有關部門的專家等對HACCP系統(tǒng)定期進行驗證和分析。
4 結語
食品包裝的安全已成為食品安全的重要組成部分，越來越受到人們的重視。為了確保食品包裝袋的安全，在生產過程中引入HACCP體系將是一種理想的選擇，通過建立相應的HACCP體系，強化對工藝過程及原料質量的管理，預防和控制生產全過程中可能存在的潛在危害，有助于優(yōu)質、安全食品級包裝材料的生產，確保食品的安全衛(wèi)生。相對于食品加工企業(yè)豐富的HACCP運行經(jīng)驗，HACCP體系在食品包裝領域的應用很少，尤其在危害分析、HACCP計劃、體系建立等方面還需要進一步改進，還需要生產企業(yè)和監(jiān)管部門的共同努力，使HACCP體系在在食品包裝的生產中發(fā)揮出最大效用。因此，在食品包裝生產企業(yè)中建立HACCP體系對于食品安全既具有十分重要的意義，又同時是一條不斷完善的探索之路。
